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       近日获悉，方大特钢以使用低品质铁矿、实现资源有效利用为目的，组织实施《炼铁系统有害元素平衡研究与控制》攻关已见成效。该攻关项目通过研究和制定低品质铁矿有害元素平衡方法及控制措施，建立炼铁系统有害元素平衡体系模型，并应用系统平衡模型对系统有害元素进行平衡与控制，满足铁水成分控制，有效地遏制低品质铁矿资源对高炉的危害，以降低炼铁成本。该项目的实施和推广，也符合国家钢铁行业节能减排的指导建议，能够提高钢铁企业对资源的有效利用率。
       该公司相关负责人介绍，近年来，钢材市场跌宕起伏，钢铁工业进入微利时代，如何实现低成本已是各家钢企的必修课之一。在钢铁联合企业中，炼铁工序的生产成本约占钢铁产品总成本的60%，成本控制将直接影响企业的效益和竞争力。为降低炼铁成本，一些钢铁企业已将使用低价位的低品质铁矿及矿粉资源，作为降低炼铁成本的重要举措。但是，低品质铁矿资源中，Pb、Zn、Sn、Na、K、Ti、As、P、Al2O3等有害元素含量较高，这些有害元素处理不好，会对高炉生产稳定顺行、高炉炉体的维护带来严重的危害，也会影响铁水的质量。为此，方大特钢技术人员围绕控制低品质原料有害元素，组织实施《炼铁系统有害元素平衡研究与控制》攻关项目，通过分析高炉炼铁过程中有害元素存在的性态、还原、危害机理、循环富集、对炉料的破坏作用等，找出控制有害元素负荷的计算方法及应对措施，并提出可行的预防措施，让低品质铁矿成为高炉可用的原料；应用系统平衡的方法对系统的有害元素进行平衡与控制，满足铁水成分控制、护炉及高炉稳定顺行的要求。
       据了解，该公司通过研究攻关，已开发出高炉优化配矿程序软件，可根据原料结构特点合理调整各工序生产，加强原料性能试验跟踪，实现高性价比配矿。